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在干燥的過程當(dāng)中，如果遇到顆粒無(wú)法被完全地干燥，我們就要尋找影響干燥箱干燥效果的因素。一般有以下四種：

1、干燥溫度

熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力會(huì)大大降低，水汽就會(huì)讓干燥的空氣帶走。

2、露點(diǎn)

在干燥機(jī)中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過加熱空氣來(lái)降低它的相對(duì)濕度。這時(shí)，千空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。

露點(diǎn)讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過程中的干燥空氣露點(diǎn)值。干燥機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的露點(diǎn)讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF ~5OoF范圍內(nèi)的一條直線，當(dāng)然，更換干燥劑而引起的小波動(dòng)是正常的。如果干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則千空氣入口處的露點(diǎn)至少應(yīng)比回流空氣出口處的露點(diǎn)低30oF。

另一方面，干燥劑更換后，露點(diǎn)立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的露點(diǎn)會(huì)降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會(huì)降低干燥劑對(duì)離聚物、無(wú)定形聚酯和某些尼龍牌號(hào)等熱敏材料的干燥能力。

如果干燥劑床更換后露點(diǎn)讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前露點(diǎn)快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點(diǎn)讀數(shù)和回流空氣露點(diǎn)讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。

3、時(shí)間

在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時(shí)間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所必須花費(fèi)的時(shí)間。

4、氣流

干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉(cāng)中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥機(jī)里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持—定的時(shí)間。